نقش مهندسی Piping در پروژه های ساختمانی

نقش مهندسی Piping در پروژه های ساختمانی مقاله نقش مهندسی Piping در پروژه های ساختمانی در 110 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

دسته بندی	معماری
فرمت فایل	doc
حجم فایل	101 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	110

مقاله نقش مهندسی Piping در پروژه های ساختمانی در 110 صفحه word  قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست

نقشه ها و مدارک مورد نیاز در طراحی Piping

دیاگرام جریان یا فرآیند (PFD)

دیاگرام لوله کشی به همراه ابزار دقیق (P&ID)

Line List

لیست تجهیزات (Equipment List)

Piping Specification

Plot Plan

نقشه های طراحی Piping

Material of Piping

Line Direction Change

شیرها (Valves)

معرفی انواع شیر

انواع شیرهای نوع دروازه ‌ای (Gate Valves)

شیرهای کنترل و تنظیم کننده های فشار

شیرآلات کلاس بندی نشده

انواع ساپورت ها

انواع تکیه گاههای وزنی

لوازم جانبی و ملحقات پمپ

مقدمه

با توجه به نیازهای وسیع صنایع نیروگاهی به تولید انرژی به مقدار کافی و در عین حال بی خطر و به صرفه، سیستمهای piping در نیروگاهها بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. لذا تدوین آیین نامه برای عموم نیروگاهها و مخصوصاً نیروگاههای هسته ای و پالایشگاهها از اهمیت خاصی برخوردار است.

در این راستا، استاندارد سازی و یا به عبارت بهتر کدهای استاندارد مشکلاتی از قبیل هزینه، دردسرهای اضافی و سردرگمیهای ناشی از تفاوتهای غیرضروری میان فرایندها، مواد، سیستمها و تجهیزات را به مقدار قابل توجهی کاهش داده اند. علاوه بر این استانداردسازی قادر است تجربیات صنعتی که نتایج آن به اثبات رسیده در زمینه های مختلف نظیر امنیت، روش آزمایش و نصب تجهیزات را مستندسازی کرده و در اختیار صنایع مربوطه قرار دهد. در یک ساز و کار مهندسی، استاندارد سازی با استانداردهای داخلی رکت کاملتر می شود. (company standards) . در مقابل در تبادلات میان ارگانیسمهای مختلف صنعتی استاندارد صنعتی (industry standard) مطرح است. بین کشورهای متفاوت نیز یکسان سازی صنعت با استانداردها و توافقات بین المللی (international standard)  صورت می گیرد. برای مثال استاندارد gatt (توافقی عمومی در تجارت و تعرفه های گمرکی) که در سال 1980 شکل گرفت، مدودیتهای صنعتی در تبادلات تجاری را شامل می شود که یک کد برای رشد استفاده از استاند اردهای بین المللی و لوگیری از استفاده از استانداردهای ملی یا محلی می باشد تا استفاده از این استانداردها در تست تجهیزات و فرایندهای پایانی کار مانع از تجارت و خرید و فروش این محصولات نشود. اکثر شرکتهای مهندسی و ساختمانی در ایالات متحده و نیز اروپای غربی تعدادی استاندارد مرجع برای پروژه های نیروگاهی تدوین کرده اند که نوع سوخت و ظرفیت خروجی های متفاوت را در بر می یردو. این مراجع استاندارد، مخارج لازم جهت طراحی و فرایندهای مهندسی را کاهش می دهند، چرا که بسیاری از اجزاء و سیستمها از قبل طراحی شده اند و به صورت پیش ساخته هستند و می توان آنها را بین پروژه ها و طرحهای مشابه تبادل نمود. استانداردهای صنعت (industry standard) عموماً توسط نهادهایی نظیر انجمنهای حرفه ای، ارگانیسمهای تجاری و کمیته های فنی منتشر می شوند. سپس این استانداردها بعد از آماده سازی توسط متخصصین مربوطه به توافق صنایع مربوطه می رسد. به منظور محافظت و ایمنی افراد شاغل در صنایع و نیز عمومی شهروندان، معمولاً مدیران فدرال ایالتی و یا شهرداریها، کدهای استاندارد را با قوانین و مقررات مربوطه به خود سازگار می کنند.

اساساً یک کد استانداردی است که از لحاظ قانونی به تأیید وزارت مربوطه در دولت رسیده باشد. بدین ترتیب یک کد استاندارد در صفت به منزله یک قانون مدون تلقی می شود. هدف هر کد استاندارد، تضمین امنیت عمومی و امنیت صنفی و فنی در یک فعالیت خاص صنعتی است. کدها معمولاً توسط همان سازمانهایی تدوین می شوند که استانداردها را منتشر می کنند. برای مثال، جامعه مهندسین مکانیک امریکا(ASME)  دارای یک برنامه استاندرادهای فعال بوده و در عین حال کد بویلر و مخازن تحت فشار ASME (ASM E boiler and pressure vessel code) را نیز ارائه می دهند.

در صنایع نیروگاههای هسته ای باید استانداردها در جهت تأمین امنیت، سلامت عموم مردم تکمیل شود. اغلب استانداردهای امنیت هسته ای که به تأیید رسیده اند و چه آنهایی که هم اکنون در حال آماده شدن هستند، به امنیت نیروگاهها مربوط می شوند.

در اینجا تاریخچعه مختصری از کدها و استانداردهای مربوط به سیستمهای piping‌را مرور خواهیم کرد، بعلاوه برخی سازمانهایی که این استانداردها را تولید می کنند را معرفی خواهیم نمود.

مهندسی Piping سه شاخه کلی را شامل می شود:

1) Material of Piping

2) Supporting & Stress Analyse

3) Design

در این جا به بررسی مدارک مورد نیاز برای شروع یک پروژه در یک واحد فرآیندی می پردازیم هر پروژه شامل سه بخش و یا سه مرحله می باشد که شرکتهای مجری انجام پروژه براساس نوع فعالیت تقسیم بندی می شوند. سه بخش کلی پروژه عبارتند از:

1) Engineering            2) Procurment      3) Construction

مرحله اول: بخش مهندسی یا همان بخش طراحی انجام پروژه می باشد.

مرحله دوم: تهیه ابزار آلات لازم برای انجام پروژه می باشد.

مرحله سوم: ساخت و ساز پروژه می باشد.

شرکتهای مختلف بنا به نوع فعالیت به شرکتهای EPC یا EP و یا PC تقسیم بندی می شوند عمده شرکتهای معتبر در این صنعت از نوع شرکتهای EPC هستند.

در این مرحله به معرفی نقشه ها و مدارک مورد نیاز برای انجام یک پروژه می‌پردازیم.

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC پروژه کارشناسی علم مواد و متال

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC پروژه کارشناسی علم مواد و متال بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe TiC پروژه کارشناسی علم مواد و متال

دسته بندی	فنی و مهندسی
فرمت فایل	docx
حجم فایل	8207 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	111

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC پروژه کارشناسی علم مواد و متال

هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.

نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.

افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.

«عنوان»                                                                              « صفحه»                 

 فصل اول :  مقدمه 

مقدمه                                                                                                      1  

فصل دوم : مروری بر منابع 

1-2- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها                                                                    6

2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها                                                                                    7       

3-2- تریبولوژی و تریبوسیستم                                                                                 9                                                                                                                                                                              

1-3-2- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن                                                              10                                                              2-3-2- انواع مکانیزم های سایش                                                                                               10

         1-2-3-2- سایش چسبان                                                                                           10

         2-2-3-2- سایش خراشان                                                                                         11

         3-2-3-2- سایش خستگی                                                                                          12                                                                                      

4-2-3-2- سایش ورقه ای                                                                                         12  

     5 -2-3-2- سایش اکسایش                                                                             12

    3-3-2- پارامتر سایش                                                                                               13

4-3-2- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی                                                             13

                5 -3-2- منحنی سایش                                                                                  14                                                    

4-2- کامپوزیت فروتیک                                                                                       14

              1-4-2- انواع کامپوزیت های فروتیک                                                                        15

       1-1-4-2- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند                                                  15

 2-1-4-2- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند                                                16

     2-4-2- روشهای ساخت فروتیک                                                                                      17                                             

 1-2-4-2- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان                                                            18

                   الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم                                                                  18

                   ب) روش پاششی                                                                                            19

                   ج) تزریق مذاب فلزی                                                                                     19

2-2-4-2- ساخت فروتیک به صورت همزمان (  insitu)                                                       20

                    الف) سنتز خود احتراقی (SHS)                                                                            20

                     ب)       XD                                                                                                26

                     ج) دمش گاز واکنش دهنده                                                                         26

                     د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)                                                                 27

                     ه) primex                                                                                                  28

                    و) واکنش حین تزریق                                                                                   28

                    ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب                                                                28

                   ح) روش آلیاژسازی مکانیکی                                                                           31 

                   ط) متالورژی پودر                                                                                         34

                   ی) احیای کربوترمال                                                                                     35

                  ک) احیای ترمیت                                                                                            35

                   ل) روش سطحی                                                                                             35

     3-4-2- خواص کامپوزیت های فروتیک                                                                           36

 1-3-4-2- سختی                                                                                                            36

 2-3-4-2- استحکام                                                                                                         37

 3-3-4-2- مدول الاستیکی                                                                                              37

4-3-4-2- مقاومت به سایش                                                                                              37

          پارامترهای موثر روی سایش                                                                                     38

                الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم                                                                             38

                ب) اندازه ذرات و شکل آنها                                                                              38

                ج) نوع زمینه                                                                                                   39

                د) کاربید های ریخته گری                                                                                40

                    ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه                                                      40

                     و) نیرو در دستگاه pin on Disk                                                                    40

                     ز) عیوب در قطعات                                                                                       41

                      ح) اثر ذوب مجدد                                                                                                41

                5-3-4-2- ماشین کاری                                                                                              41

         6-3-4-2- عملیات حرارتی                                                                                        41

          7-3-4-2- جذب ارتعاش                                                                                           41

          8-3-4-2- دانسیته                                                                                                      42

          9-3-4-2- فرسایش                                                                                                    42

فصل سوم : مطالعه موردی

     1 -3- روش تحقیق                                                                                           43       

  1-1-3 - مواد اولیه                                                                                                                  44 

 2-1-3- عملیات ذوب و ریخته‌گری                                                                                        45

3-1-3- آماده سازی نمونه‌ها                                                                                                      45

4-1-3- آنالیز نمونه‌ها                                                                                                                46

5-1-3- متالوگرافی                                                                                                                   47

6-1-3- آزمایش سختی                                                                                                              47

7-1-3- تست سایش                                                                                                                   48

   2-3-بیان نتایج

1-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت                                     49

2-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت                                     52

3-2-3- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                                              55

4-2-3- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها                                                                             55

 5-2-3- نتایج پراش اشعه ایکس                                                                                   56

6-2-3- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                   59

7-2-3- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                  60

 

 

 

         3-3- بحث نتایج

   1-3-3- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم                61

   2-3-3- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC          65

   3-3-3-  تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک 66

       4-3-3-  تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها 73

        5-3-3- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC 78

        6-3-3- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC 78

        7-3-3- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC     79

        8 -3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها      80

        9-3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC 81

       10-3- 3-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت          82

       11-3-3- بررسی سطوح سایش                       86

   فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها

1-4 نتیجه گیری                                                                    92

       2-4پیشنهادها                                                            94                      

منابع و مراجع                                                                                                            95                                                                                                        

فهرست اشکال

 « شماره شکل»                                                                           « صفحه»

فصل اول :مقدمه

 شکل  (1-1)        برخی کاربردهای فروتیک                                                                            4 

فصل دوم : مروری بر منابع

شکل (1-2)  دسته بندی کامپوزیتها                                                                             8

شکل (2-2)  خراش در وضعیتهای مختلف                                                                   11

شکل (3-2)  رابطه بین سختی و مقاومت به خراش                                                       13

شکل (4-2)  خواص کامپوزیت فروتیک                                                                     15

شکل (5-2)  دسته بندی روشهای ساخت کامپوزیت فروتیک                                         17

شکل (6-2)  نحوه توزیع ذرات TiC در روش SHS                                                   21

شکل (7-2)  افزایش دما در SHS                                                                             21

شکل (8-2)  تغییرات دمایی احتراق بر حسب زمان در SHS                                         22

شکل (9-2)  اثر دمای پیش گرم روی سرعت و گرمای واکنش در                         SHS24

شکل (10-2) تغییرات دما بر حسب زمان به ازای مقادیر مختلف Al                                 25

شکل (11-2) اثر درصد Fe  روی دمای احتراق در روش SHS                                 25

شکل (12-2)       شماتیک تولید فروتیک به روش دمش                                                             27

 شکل( 13-2)        پروفیل نفوذی Ti و C  در روش Insitu                                                        29

 شکل (14-2)       اثر درصد Ti  روی اندازه TiC                                                                      30

 شکل(15-2)        شماتیک روش In mold    و رسم تغییرات دمایی آن                                      31

  شکل (16-2)      آسیاب ماهواره ای                                                                                          32

شکل (17-2)      تاثیر عملیات حرارتی رو ی دما و سرعت واکنش SHS                                      33

شکل(18-2)       شماتیکی از فرآیند و مراحل میانی و تکمیلی آن                                                34                                    

شکل(19-2)        مقایسه کاهش سختی بر اثر دما در سه ماده مختلف                                            36

شکل(20-2)        تصویر میکروسکوپ نوری مقطع اچ نشده دو نمونه                                            38

شکل (21-2)        تصویر میکروسکوپ نوری دو نمونه دیگر                                                          39

شکل(22-2)         تغییرات اندازه متوسط و تعداد ذرات   TiC  بر اثر سرعت سرد کردن              40

فصل سوم : مطالعه موردی

شکل (1-3)  مراحل عملی تهیه نمونه‌ها و انجام آزمایشها     44

شکل (2-3)  تصویر شماتیک نمونه‌های ریخته‌گری شده           46

شکل (3-3)  تصویر شماتیک از دستگاه سایش پین و دیسک       48

شکل (4-3)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (تیتانیم ثابت)     50

شکل (5-3)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت)  51

شکل (6-3)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (کربن ثابت)  53

شکل (7-3)  تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت)  54

شکل (8-3)  الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با کربن مختلف 57

شکل (9-3)  الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با مقادیر مختلف تیتانیم 58

شکل (10-3) تصویر میکروسکوپ الکترونی از ریزساختار نمونه C 5/3-Ti 10-Fe 62

شکل (11-3) الگوی پراش اشعه ایکس از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe  63

شکل (12-3) تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ شده  63

شکل (13-3) گوشه‌ غنی از آهن دیاگرام سه‌تایی Fe-Ti-C        66

شکل (14-3) تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ نشده  68

شکل (15-3) ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت) 69

شکل (16-3) تغییرات میانگین اندازه ذرات با مقادیر مختلف کربن    70

شکل (17-3) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی ذرات در واحد سطح  71

شکل (18-3) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی درصد کسر حجمی کاربید تیتانیم 72

شکل (19-3) تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/2-Ti 4-Fe 74

شکل (20-3) ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت) 75

شکل (21-3) تغییرات میانگین اندازه ذرات در اثر تغییر درصد وزنی تیتانیم  76

شکل (22-3) تأثیر درصد وزنی تیتانیم بر روی چگالی ذرات در واحد سطح    77

شکل (23-3) تأثیر درصد تیتانیم بر روی درصد کسر حجمی کاربید رسوب کرده 77

شکل (24-3) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی کامپوزیت فروتیک   78

شکل (25-3) تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت (تیتانیم ثابت)    79

شکل (26-3) نمودار تغییرات کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش (تیتانیم ثابت ) 80

شکل (27-3) تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی کامپوزیت        81

 

شکل (28-3) تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت         82

شکل (29-3) تغییرات کاهش وزن نمونه‌ها بر حسب مسافت لغزش (کربن ثابت)   83

شکل (30-3) تأثیر سختی به کاهش وزن کامپوزیت              85

شکل (31-3) تأثیر درصد حجمی کاربید تیتانیم به کاهش وزن کامپوزیت 85

شکل (32-3) تغییرات کاهش وزن دیسک بر حسب مسافت لغزش      86

 شکل (33-3) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe 88

 شکل (34-3) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح مقطع عمود بر سطح سایش    88

شکل (35-3) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe  89

شکل (36-3) عیوب زیر سطحی در نمونه C 5/3-Ti 10-Fe پس از سایش 90

فهرست جداول

«شماره جدول»                                                                           « صفحه»

جدول (1-1)   برخی کامپوزیتهای زمینه فلزی با استحکام دهنده غیر فلزی                     2

جدول (2-1)   ترکیب خواص کامپوزیت فروتیک در مقایسه با فولاد و WC-Co              4

جدول(1-2)          فرآیندهای سنتز تقویت کننده به روش درجا                                                 9

جدول(2-2)           تقسیم بندی واکنشهای  SHS  برای سیستمهای دوجزیی                               23

جدول(3-2)           مقایسه مقاومت سایشی فروتیک با چدن سفید                                                37

جدول(1-3)             ترکیب شیمیایی مواد اولیه مصرف شده                                                       45

جدول (2-3)   ترکیب شیمیایی نمونه‌های ریخته‌گری شده                                               46

جدول (3-3)   تأثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                           55

جدول (4-3)   تأثیر درصد تیتانیم بر خواص کامپوزیت                                                      56

جدول (5-3)   تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی                     59

جدول (6-3)   تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی                    60

پاورپوینت پروژه شناخت فضا

پاورپوینت پروژه شناخت فضا پاورپوینت پروژه شناخت فضا

دسته بندی	معماری
فرمت فایل	ppt
حجم فایل	13758 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	79

پاورپوینت پروژه شناخت فضا

 معرفی موقعیت فضا در حوزه فرادست با نقشه —-تشریح دسترسی ها به فضا روی نقشه —2- معرفی کالبد فضا —- نقشه سه بعدی فضا برای معرفی موقعیت ارتفاعی (ایزومتریک کلی) —معرفی جداره ( کلیات جداره شامل خط آسمان، خط پایه، تناسبات ،مصالح، رنگ ،بازشوها، —معرفی کف فضا (نحوه تقسیم کف+ مصالح و رنگ ) —معرفی عناصر مستقر در فضا به صورت نقشه ( و عکس ازجزئیات عناصر) —3-معرفی فعالیتها با نقشه و معرفی جزئیات رفتارها با عکس همراه با  مکان دقیق وقوع رفتار روی نقشه —4-معرفی کیفیتهای فضائی به صورت عکس —- کیفیتهای عناصر(تنش، شدت و...) —-کیفیتهای کلی رابطه بین عناصر(تعادل و تناسب و...) —کیفیتهای  رابطه بین یک عنصر با بقیه عناصر(تاکید ،مزیت ...)

دانلود پاورپوینت بررسی روستای علی بیگلو (پروژه درس روستا)

دانلود پاورپوینت بررسی روستای علی بیگلو (پروژه درس روستا) پاورپوینت بررسی روستای علی بیگلو(پروژه ای برای درس روستا) در 38 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

دسته بندی	معماری
فرمت فایل	pptx
حجم فایل	864 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	38

پاورپوینت بررسی روستای علی بیگلو(پروژه ای برای درس روستا) در 38 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

معرفی روستا به لحاظ موقعیت جغرافیای

از نظر جغرافیایی جزو روستاهای جلگه ای بوده ودر فاصله ی 17 کیلو متری شهرستان میاندوآب قراردارد.مرکز دهستان زرینه رود روستای بکتاش میباشد که علی بگلو با آن1/5 کیلو متر فاصله دارد.حذود اربعه این روستا از شمال به اراضی روستای اوزون اوبه از جنوب به اراضی روستای ساتلمیش محمد لو واز شرق به اراضی روستای بکتاش وبالاخره از غرب به دوه چی محدود می گردد.این روستا فاقد مرکزیت مکانی نسبت به دیگر نقاط روستایی پیرامون می باشد.لذا به صورت آنتنی از راه آسفالته میاندوآب-چهار برج منشعب گردیده وراه به روستای دبیگری ندارد

موقعت مطلق روستا ومختصات جغرافیایی آن عبارت است از37 درجه4 دقیقه عرض شمالی و46 درجه1 دقیقه طول شرقی واقع شده است

بررسی راه های ارتباطی واستفاده ازخدمات

روستا ها اکثرا" از شبکه های ارتباطی مختلف به یک دیگر متصل شده اندو این شبکه های ارتباطی از اطراف گسترش یافته است.

در حقیقت آنچه که باعث ارتباط ومهم پیوستگی مراکز می گردد.جریان حرکت مردم کالا وخدمات پیرامون مراکز ازطریق شبکه های ارتباطی است. نحوه  ارتباط بین مراکز مختلف معمولا به ظرفیت تولیدومازادکالاودرآمدی که از آنها به دست می آید بستگی دارد.مراکزی که دارای قدرت تولید بیشترمازاد کالا ودر آمد هستندمحدوده ارتباطی وسیعی را شامل می شوند

این که این روستا فاقد مرکزیت مکانی نسبت به چند روستای پیرامون می باشد ودارای موقعیت جغرافیایی منزوی وبن بست بوده وراه به روستای دیگر ندارد لذا فاقدحوزه نفوذ بوده ودر افق طرح نیز حوزه ی نفوذی برای آن قابل تصور نیست

وضعیت سواد روستا

دراین روستا 32/65 درصد مردم باسواد می باشند وبقیه از نعمت سواد محروم میباشند که اکثرا"ازسن 65به بالا می باشند.آمار با سوادی روستا در مقایسه باهمین آمار در دهستان نشانگر وضعیت نسبتا" مطلوب میباشد

سرشماری

شاغلین

بیکاران

و...

پیش نمایشی از فایل :

پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ)

پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	116 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	30

پروژه کارآفرینی طرح تولید دستگاههای بسته بندی(شیرینگ) در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

کالای تولیدی مورد نظر دستگاه بسته بندی میباشد که کار آن بسته بندی    مواد غذایی از قبیل کیک وکلوچه ونیزقطعات صنعتی مثل جک وغیره وهمچنین بسته بندی بیشترین قطعات ولوازم کوچک وبزرگ میباشد.

کارکرد این دستگاه به این صورت است که ابتدا قطعهای که باید بسته بندی شود را روی رول قرار می دهند.این قطعه به وسیله یک جک به درون پلاستیک شیرینگ هدایت می شود پس از آن به وسیله قیچی پلاستیک بریده شده به سمت تونل حرارتی هدایت می شود.در آنجا با حرارتی که به پلاستیک خورده می شود پلاستیک جمع شده ومنقبض میشودو به این صورت بسته بندی انجام می شود.

پس از آن به سمت جلو هدایت شده وپلاستیک گرم شده خنک می شود

ورودی این دستگاه بسیار ممتنوّع است چون می توان ازقطعات بسیار کوچک در طول وعرض 10سانتیمتر تا قطعاتی به طول 3تا4 متررا بااین دستگاه بسته بندی کرد.
تولید اسمی این دستگاه 150 عدد در سال است ولی به دلیل رکود بازارو افزایش رقابت در بین سازنده ها تولیدعملی این دستگاه، به 100 عدد در سال میرسد. قیمت تمام شده این دستگاه بسیارمتنوع است ولی به طورمختصراشاره ای به قیمت ها   می نماییم دستگاههای کوچک از طول 50 سانتیمترتا3  متربین22000000 تا 19000000ریال ودستگاههای بسته بندی پالت که بسته بندی تا ارتفاع چند متروعرض 2تا3 متری را انجام می دهد بین 35000000 تا 60000000ریال برآورد شده است.

 

 

 

فصل اوّل

شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر)

این شرکت در سال 1376با اهداف زیر به بهره برداری رسید:

1-رفع نیاز جامعه وخود کفایی در امر تولید

2-ایجاد شغل در جامعه وهمچنین استفاده ازافراد جامعه برای رشد کشور

3- طراحی و ساخت ماشین آلات پیشرفته با توجه به امکانات وتجهیزات با برترین کیفیت و مرغوبترین قطعات

مجوزهای قانونی : موافقت اصولی به شماره  17976  و در تاریخ        18/2/1376به نام شرکت ماشین های بسته بندی اصفهان(عصر) جهت  تولید دستگاههای بسته بندی صادر شد.

محصولات تولیدی: محصولات تولیدی این شرکت شامل:

پگ تونلی)             )EA-160     1-مدل اتوماتیک ونیمه اتوماتیک

موارد استفاده: بسته بندی محصولات غذایی ،بهداشتی، مصالح ساختمانی  مواد شیمیایی، لوازم خانگی ،انواع کارتن و......

EA-1802- مدل

موارد استفاده: بسته بندی رول ،طاقه ومنسوجات(پارچه وچرم و...)

EA-200                                                                                      3- مدل

 
موارد استفاده: بسته بندی رول فرش و موکت تا طول4 متر

EA-160                                                           4- مدل

موارداستفاده: بسته بندی لوازم آرایشی، محصولات صادراتی از قبیل جعبه های گز،پولک و....

EA-3005- مدل

موارد استفاده: بسته بندی کیک ،کلوچه ودستمال کاغذی و......

(پالت گردان یا تونلی)                                                         EA-1500 6- مدل
موارد استفاده: انواع پالت
مقداری از این شرکت به صورت سهام به افراد زیر واگذارشده است که

سرمایه اولیه شرکت محسوب می شود.

 

 

 

شرح مختصری از ماشین آلات

1- دستگاه تراش: شامل 6عدد میباشد که 4عددآن ساخت داخل و2عدد آن ساخت خارج کشور می باشد واز آن جهت تهیه غلتکها، پولی ها و مواردی از این قبیل استفاده می شود.

2- دستگاه فرز: این دستگاه ساخت کشور آلمان میباشد وبرای تراشیدن چرخدنده از آن استفاده می شود.

3- دریل عمودی:این ماشین ساخت داخل کشوربوده وجهت سوراخکاری مورد استفاده قرار می گیرد.

4- گیوتین: ساخت داخل کشوربوده وازآن جهت برش ورق مورد استفاده قرار می گیرد.

5- دستگاه خم: ساخت داخل بوده وبرای خم کردن ورق ومونتاژ استفاده می شود.

6- نقطه جوش: ساخت داخل بوده و برای جوش نقطه ای ورق ها و مونتاژدستگاه استفاده می شود.

7- دستگاه جوش: ساخت داخل کشوربوده وجهت جوش شاسی و اسکلت

دستگاه بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد.

8- ارّه لنگ: ساخت داخل بوده وبرای بریدن قوطی و نبشی ازآن استفاده می شود.

9- کمپرسور باد: ساخت داخلی است وبرای رنک دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاههایی که در بالا به آنها اشاره شد در قسمت تولید و مونتاژ کاربرد دارند.

ماشین آلات فرایند تولید

 

 
فصل سوم

رقابت دربازار: رقیب در بازار کسی است که مصرف کننده را ازخرید کالای تولید کننده ای منصرف ساخته واو را واداربه خرید لز تولیدکننده دیگرکند.

اوّلین کالا برای رقابت کالایی است مشابه با کالای تولید شده، بنابراین می توان رقابت را یک مبازه نامید که برای اینکه پیروز میدان باشیم باید اصولی را رعایت کنیم که به ترتیب زیر بیان میگردد:

1-هدفدار بودن: گرفتن بازارجدید باید با هدف وبرنامه ریزی دقیق باشد.

2- تمرکز: بیشترین قدرت باید درزمان ومکان مناسب تمرکزداده شود.

3- تغییر پذیری: نقشه های بازاریابی باید تغییر پذیر باشد تا در صورت تغییرات ناگهانی بازار یا رقبا مشکلی ایجاد نشود.

4- تطبیق: تمام جزئیات یک نقشه باید بایکدیگر مطابقت داشته باشد.

5- تهاجم: در این مبارزه باید سعی کردزودتر از رقبا دست به حمله زد.

6- غافلگیری: غافلگیرکردن رقبا وقتی که قدرت مانور ندارند امکان پذیراست.
روشهای رقابت

روشهای گوناگونی که شرکتهای مختلف برای رقابت به کار می گیرند، به عوامل مختلفی مانند تعداد تولید کنندگان اجناس مشابه، بزرگی یا کوچکی شرکت نسبت به سایرتولیدکنندگان ووضع مالی شرکت بستگی دارد که به شرح زیر است:

1- بهتر و مرغوبترکردن کالای جدید با بسته بندی ورنگ زیبا وجذاب

2- ساختن یک کالا با بسته بندی ها وطرحهای متفاوت که باعث میشود شرکتهای کوچک کمتر به رقابت بپردازند.

3- در شرکت های بزرگ می توان با تبلیغات گسترده شرکتهای کوچک را از دورخارج کرد.

4- با قرار دادن جایزه های ویژه برای خریداران کالا میتوان  شرکتهایی که سود مالی کمتری دارند را از مبان برداشت.

5- شرکتهای بزرگ می توانند با تهدید فروشنده های مواد اولیه دست شرکتهای کوچک را ببندند.
تبلیغات

بازاریابی فقط به تولید کالای مناسب، قیمت گذاری صحیح و توزیع خوب اختصاص ندارد. تولید کننده باید خریدار رابه طرف کالا جذب کرده تا بتواند مرغوبیت کالا رادر مقابل قیمت آن، به او بقبولاند.  

 این کشش از طریق تبلیغات صورت میگیرد.

هدف تبلیغات:
1- مطلع نمودن خریدار از وجود کالای جدید

2- آشتا نمودن خریدار با بسته بندی ونام کالا به منظور شناسایی آن

3- به دست آوردن واسطه های فروش ورغبت بیشتر آنها در خرید محصول با کیفیت بالا
روشهای تبلیغات
1- استفاده از رسانه های صوتی و تصویری

2- تبلیغات در روزتامه ها وهفته نامه ها

3- ایجاد بروشورهای تبلیغاتی وکارتهای ویزیت

4- نمایش دستگاهها در مکانهایی مانند غرفه ها ونمایشگاه ها

5- کیفیت خوب کالا به خودی خود می تواند یکی ازتبلیغات مؤثر باشد، چون مشتری راضی مشتری های زیادی را جذب می کند.